Процесс производства органических удобрений из навоза:

1. Первый шаг - это экологически чистая ферментация: перед гранулированием или измельчением животный навоз необходимо сбродить, прежде чем он станет органическим удобрением. Гранулятор органических удобрений, производимый на нашем заводе, может обрабатывать такой навоз, как куриный, коровий, свиной, овечий и т. Д.

2. Второй этап со смешиванием и влажным и полувлажным измельчением и смешиванием: в автоматической системе дозирования материалы после компостирования и неорганические удобрения, такие как N / P / K и другие добавки и другие добавки, проходят через измельчитель материала и горизонтальный тип в соответствии с определенным соотношением. вертикальная дробилка используется для измельчения компоста навоза; Система непрерывного автоматического дозирования подходит для динамического измерения сырья органических удобрений. И контроль дозирования; смеситель оборудован двухвальным смесителем непрерывного действия.

3. Система грануляции: материал гранулируется с помощью нового гранулятора органических удобрений. После гранулирования гранулы будут высушены для удаления лишних 20% влаги перед упаковкой в ​​мешки.

Линия гранулирования гипса:

Линия по производству дискового гранулирования используется для превращения свежего цыпленка, свиньи, коровьего навоза, органических веществ, бытового мусора и шлама в удобрения. Они не содержат никаких химических ингредиентов, а цыплята и свиньи плохо переваривают пищу и могут потреблять только 25% питательных веществ. Ингредиенты и остальные 75% питательных веществ в корме выводятся с фекалиями, поэтому высушенные продукты содержат азот, фосфор, калий, органические вещества, аминокислоты, белки и другие ингредиенты.

Линия гранулирования органических удобрений, включая дробилку удобрений, смеситель удобрений, просеиватель удобрений, дисковый гранулятор для удобрений, барабанную сушилку для удобрений, машину для упаковки удобрений.

линия по производству сложных удобрений:

1, процесс производственной линии сложных удобрений, в том числе: автоматическая система дозирования - измельчитель оборудования (опция) - миксер - роторный барабанный гранулятор - сушилка - охлаждающая машина - просеивающая машина - машина для нанесения удобрений - автоматические упаковочные и ленточные конвейеры.

2. Корпус барабанного гранулятора изготовлен из специальной футеровки из листовой резины или футеровки из кислотоупорной нержавеющей стали, которая обеспечивает автоматическое удаление клещей и удаление опухолей, исключающее использование традиционного скребкового устройства. Машина обладает такими характеристиками, как высокая прочность шара, хороший внешний вид, коррозионная стойкость, износостойкость, низкое энергопотребление, длительный срок службы и удобство эксплуатации и обслуживания.

3. Вращающийся барабанный гранулятор, оснащенный паром, газообразным аммиаком или фосфорной кислотой или раствором азота, фосфорно-аммиачной суспензией, тяжелой кальциевой суспензией, а также процессом гранулирования удобрений химического компаунда и нагревания в цилиндре; или Процесс холодного гранулирования сложного удобрения с добавлением небольшого количества воды. Гранулируемый материал проходит через вращательное движение цилиндра, а тело качения вращается в корпусе цилиндра и конденсируется в шарик при определенной влажности и температуре для завершения процесса изготовления шариков.

Линия гранулирования химических удобрений:

Двухвалковый гранулятор предназначен для гранулирования без сушки при нормальных температурах. Он подходит для гранулирования различного сырья, такого как сложные удобрения, лекарства, химические корма, уголь, металлургия и т. Д. Наш двухвалковый гранулятор также может производить сложные удобрения различной концентрации и различных типов (включая органические удобрения, неорганические удобрения, биологические удобрения). удобрения, магнитные удобрения и т. д.).

Специально с хорошими характеристиками для одного сырья: редкоземельных элементов, бикарбоната аммония, сульфата аммония, хлорида аммония, хлорида калия, фосфорных удобрений, моноаммония, сульфата калия, соли и другого сырья.

Комбинированные удобрения: бинарные, тройные, содержание питательных веществ 17,3-53% различных пропорций сложных удобрений, органических-неорганических сложных удобрений, биоорганических удобрений, бытовых илов, органических удобрений для бытовых отходов, смешанных удобрений.

Линия смешивания удобрений BB:

Смеситель для удобрений BB имеет положительное и отрицательное реверсирование, благодаря специальному внутреннему винтовому механизму и уникальной трехмерной структуре для смешивания и вывода материала. Система подачи не хранит материалы, система смешивания равномерно перемешивает в смесителе и электронная система управления. Ручной, автоматический. Оборудование отличается невысокой ценой, небольшой площадью, большой производительностью и даже смешиванием.

Полная линия смешивания удобрений BB в основном включает следующее оборудование: силос для хранения; кормушка; измерительная шкала; Смеситель; большой ленточный погрузчик; количественная упаковочная машина; автоматическая швейная машина; готовый ленточный конвейер; компьютерная система управления. Процесс выглядит следующим образом: система хранения - система подачи - система дозирования - конвейерная подъемная система - смешивание и перемешивание - автоматическая упаковка и зашивание пакета - ndash; готовая ленточная транспортировка - компьютерная система управления.

Оборудование для внесения удобрений BB имеет различные технические характеристики, а производительность в час составляет 7-9 тонн, 10-14 тонн, 15-18 тонн, 20-24 тонн, 25-30 тонн и т.д .; По смешанным материалам делится на 2-8 видов материалов.